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全自动蜂蜜灌装机故障分析及使用维修注意事项
全自动蜂蜜灌装机采用容积计量法,使灌装精度达到1%,并无需由于温度变化频繁而调整系统。灌装时将灌装头伸入桶中,使液料不会溅出,灌装嘴随液面而缓缓上升,灌装头有专用锁住装置,灌装后灌装嘴不会滴漏。使用过程中蜂蜜灌装机故障分析及使用维修注意事项如下:
全自动蜂蜜灌装机容积式定量装置如发现定量不准确,首先应检査给定量杯加料的装置有无失效。例如,粉粒物料料斗的落料是否连续和均匀,料层有无起拱、搭桥、结块现象,刮板有无松脱或变位。显然,如果落料时断时续,刮板失效,定量杯进料就会时多时少而无法实现准确地定置。
第1个原因是定量杯或定量腔的容积有了变化,特别是可调式定量杯或定量腔在长期运转中摩擦、振动有可能使其发生松动而变位,应检查调节容量的元件有无变动,必要时逐个测试其实际容量是否符合规定的定量精度要求并进打适当的调控。
第2个原因是物料由定量杯进入包装容器这一段过程不通畅,可能是通道阻塞、排气不良,灌装口与包装容器口对不正等,应检査阻塞原因和调整包装定位装置。
1、全自动蜂蜜灌装机故障分析
(1)量杯装不满:量杯的容量调得不正确;料斗送料太慢或不稳定;料斗接装料面太低;进料管太小,物料流动不爽;进料管和量杯不同心,等等。
(4)物料的溢损:容器与进料管不同心,节拍不准,容器太小或物料黏在料管中使送料滞后。
(5)螺旋转速很低或转速不稳定期:物料的黏性太大或螺旋转数设定太大而使物料挤实以致转动不正常。
(6)离合器工作不正常或皮带松驰:应参见离合器使用说明书检查调整离合器或将皮带张紧。
(7)计数器不计数:可能编码器连线有故障或编码器上联轴器松了或联轴器断了。
2、全自动蜂蜜灌装机使用维修
(1)各齿轮、链轮应定期加黄油。
(2)切忌在离合器或制动器内使用污染的黄油(将会造成离合器或制动器打滑)。
(3)每隔72h应检査一遍各种连接是否松动,电线接头是否牢固,皮带是否太松
(4)每次拆卸机器后,应用手拨螺旋,观察转动是否有异常。
(5)启动电动机时,如发现电动机声音异常,应紧急停机,关掉总电源,及时检査线路。
(6)电动机在转动时,切忌用手拨燦旋或用工具去淸理螺旋内的物料。
(7)控制箱内切忌受潮。
(8)每天下班后,应用水将机器料斗淸洗干净。
全自动蜂蜜灌装机的关键部分是其电气控制部分,因为工作环境等因素的影响容易受到损坏。对其机械部分要注意淸洗、润滑并做适当的调整。因为各个厂家生产的产品总有很多不同之处,关键是要参照各生产厂家使用说明书进行选用和使用维修。
全自动蜂蜜灌装机容积式定量装置如发现定量不准确,首先应检査给定量杯加料的装置有无失效。例如,粉粒物料料斗的落料是否连续和均匀,料层有无起拱、搭桥、结块现象,刮板有无松脱或变位。显然,如果落料时断时续,刮板失效,定量杯进料就会时多时少而无法实现准确地定置。
第1个原因是定量杯或定量腔的容积有了变化,特别是可调式定量杯或定量腔在长期运转中摩擦、振动有可能使其发生松动而变位,应检查调节容量的元件有无变动,必要时逐个测试其实际容量是否符合规定的定量精度要求并进打适当的调控。
第2个原因是物料由定量杯进入包装容器这一段过程不通畅,可能是通道阻塞、排气不良,灌装口与包装容器口对不正等,应检査阻塞原因和调整包装定位装置。
1、全自动蜂蜜灌装机故障分析
(1)量杯装不满:量杯的容量调得不正确;料斗送料太慢或不稳定;料斗接装料面太低;进料管太小,物料流动不爽;进料管和量杯不同心,等等。
(2)物料重复循环装料:机器的运转速度过快,料斗落下速度过快。
(4)物料的溢损:容器与进料管不同心,节拍不准,容器太小或物料黏在料管中使送料滞后。
(5)螺旋转速很低或转速不稳定期:物料的黏性太大或螺旋转数设定太大而使物料挤实以致转动不正常。
(6)离合器工作不正常或皮带松驰:应参见离合器使用说明书检查调整离合器或将皮带张紧。
(7)计数器不计数:可能编码器连线有故障或编码器上联轴器松了或联轴器断了。
2、全自动蜂蜜灌装机使用维修
(1)各齿轮、链轮应定期加黄油。
(2)切忌在离合器或制动器内使用污染的黄油(将会造成离合器或制动器打滑)。
(3)每隔72h应检査一遍各种连接是否松动,电线接头是否牢固,皮带是否太松
(4)每次拆卸机器后,应用手拨螺旋,观察转动是否有异常。
(5)启动电动机时,如发现电动机声音异常,应紧急停机,关掉总电源,及时检査线路。
(6)电动机在转动时,切忌用手拨燦旋或用工具去淸理螺旋内的物料。
(7)控制箱内切忌受潮。
(8)每天下班后,应用水将机器料斗淸洗干净。
全自动蜂蜜灌装机的关键部分是其电气控制部分,因为工作环境等因素的影响容易受到损坏。对其机械部分要注意淸洗、润滑并做适当的调整。因为各个厂家生产的产品总有很多不同之处,关键是要参照各生产厂家使用说明书进行选用和使用维修。
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